八億橡膠公司全鋼輪胎產(chǎn)銷量雙雙突破百萬(wàn)條，半鋼輪胎提前一年跨過(guò)盈虧平衡點(diǎn)，上半年整體扭虧為盈，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)511萬(wàn)元。在全球輪胎產(chǎn)業(yè)嚴(yán)重過(guò)剩、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)白熱化、歐美貿(mào)易壁壘的多重夾擊下，八億橡膠公司卻取得了令人刮目的佳績(jī)，他們是如何做到的呢？請(qǐng)看——

        八億橡膠公司按照集團(tuán)公司工作部署，緊緊圍繞產(chǎn)品高端、工藝高端、質(zhì)量高端、市場(chǎng)高端“四個(gè)定位”，以市場(chǎng)為中心，著力抓研發(fā)、拓市場(chǎng)、樹(shù)品牌，加速產(chǎn)品向中高端方向轉(zhuǎn)變，著力提升企業(yè)發(fā)展質(zhì)量與規(guī)模。

提升質(zhì)量樹(shù)品牌

        公司近日對(duì)上半年200余項(xiàng)質(zhì)量管理成果進(jìn)行考核驗(yàn)收，對(duì)涌現(xiàn)出的生產(chǎn)計(jì)劃精細(xì)化管理、壓出標(biāo)準(zhǔn)化控制等28項(xiàng)優(yōu)秀成果進(jìn)行表彰獎(jiǎng)勵(lì)，著力以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

        近年來(lái)，公司大力實(shí)施“質(zhì)量興企”戰(zhàn)略，把提高產(chǎn)品質(zhì)量作為保用戶、贏市場(chǎng)的核心手段，深入開(kāi)展質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)和質(zhì)量“四零”行動(dòng)，推行首席質(zhì)量官制度，著力促進(jìn)產(chǎn)品外觀性能、一次性合格率持續(xù)提升。

        上半年，全鋼輪胎綜合合格率達(dá)到99.94%，半鋼輪胎達(dá)到99.68%，分別同比提高0.02%、0.08%，產(chǎn)品質(zhì)量受到了客戶的一致好評(píng)。

         品質(zhì)提高，塑造了良好的品牌形象，讓企業(yè)擺脫了低端、低位、低價(jià)的競(jìng)爭(zhēng)模式，有力地推進(jìn)了八億、遠(yuǎn)路、億陸行等特色品牌搶占高端市場(chǎng)，先后成為中國(guó)重汽、華晨、眾泰等20多家國(guó)內(nèi)知名大型汽車(chē)制造商的輪胎供應(yīng)商，并與三一重工基本確定了合作框架，實(shí)現(xiàn)了深圳公交合作的試驗(yàn)胎發(fā)貨。

        他們還相繼在北京、浙江、杭州等地召開(kāi)30多場(chǎng)“八億、遠(yuǎn)路、福瑞馳”品牌推廣會(huì)，著力提升企業(yè)品牌影響力和美譽(yù)度，力促產(chǎn)品銷量持續(xù)登高。

       “事實(shí)證明，在市場(chǎng)大浪淘沙下屹立不倒的都是品牌強(qiáng)大的企業(yè)，若要打造強(qiáng)企，必先造出精品，打出品牌。”在該公司2016年全國(guó)供銷商會(huì)議上，董事長(zhǎng)馮慶全鄭重承諾。

準(zhǔn)確定位拓市場(chǎng)

        公司以市場(chǎng)為導(dǎo)向，堅(jiān)持以銷定產(chǎn)、以銷促產(chǎn)，建立了從市場(chǎng)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的反饋機(jī)制，生產(chǎn)、市場(chǎng)、技術(shù)三方實(shí)現(xiàn)了無(wú)障礙、無(wú)停滯融合。

       “我們根據(jù)市場(chǎng)變化，及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品種類，保障市場(chǎng)急需規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)發(fā)貨，確保適銷對(duì)路?！惫旧a(chǎn)部負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)。

        他們根據(jù)客戶需求，細(xì)分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，充分發(fā)揮人員與機(jī)臺(tái)最大效率，按需生產(chǎn)、訂制服務(wù)，保證了市場(chǎng)最需產(chǎn)品的及時(shí)產(chǎn)出。上半年全鋼公司產(chǎn)銷匹配率達(dá)到92.5%，半鋼公司達(dá)到95%。

        與此同時(shí)，公司創(chuàng)新實(shí)施了“利潤(rùn)為主的營(yíng)銷公司運(yùn)作模式”，把今年銷售全鋼輪胎260萬(wàn)條、半鋼輪胎560萬(wàn)條的目標(biāo)，細(xì)化分解到各個(gè)銷售區(qū)域，把利潤(rùn)包給銷售部門(mén)，讓銷量與業(yè)務(wù)人員收入直接掛鉤，充分調(diào)動(dòng)了銷售人員的積極性。他們定位綠色高端，不斷優(yōu)化市場(chǎng)布局，擴(kuò)大高新技術(shù)產(chǎn)品比例，加大自主品牌市場(chǎng)開(kāi)發(fā)力度，進(jìn)一步提高了市場(chǎng)占有率。

         今年上半年，公司共銷售全鋼輪胎100萬(wàn)條、半鋼輪胎228萬(wàn)條，同比分別增長(zhǎng)8%、63.2%，呈現(xiàn)出產(chǎn)銷逆勢(shì)增長(zhǎng)的可喜局面。

瞄準(zhǔn)高端抓研發(fā)

        “今年以來(lái)，我們25項(xiàng)專利獲授權(quán)，一次法混煉新技術(shù)、碳納米管材料應(yīng)用、氣體阻隔劑A-100三項(xiàng)成果順利通過(guò)鑒定，其中兩項(xiàng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。”在半鋼公司技術(shù)部，該部門(mén)負(fù)責(zé)人介紹，這些創(chuàng)新成果將有力地提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

         今年以來(lái)，面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，八億橡膠公司通過(guò)實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型升級(jí)、應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，打造了創(chuàng)新發(fā)展新引擎。他們依托省級(jí)技術(shù)研發(fā)中心、CNAS國(guó)家認(rèn)證實(shí)驗(yàn)室以及硫化工藝、密煉工藝、成型工藝等10多個(gè)技術(shù)攻關(guān)小組，積極進(jìn)行難點(diǎn)攻關(guān)、工藝升級(jí)、產(chǎn)品研發(fā)。

        上半年，全鋼公司研發(fā)試制了18個(gè)規(guī)格41項(xiàng)新產(chǎn)品，產(chǎn)品改進(jìn)共計(jì)18個(gè)規(guī)格44項(xiàng)；半鋼公司完成新產(chǎn)品設(shè)計(jì)141個(gè)，試制98個(gè)，量產(chǎn)92個(gè)，牢牢抓住了市場(chǎng)需求前沿，充分保證了新產(chǎn)品入市，將成果轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的生產(chǎn)力。

        在全員創(chuàng)新氛圍和激勵(lì)機(jī)制帶動(dòng)下，公司上半年取得12項(xiàng)實(shí)用新型專利、13項(xiàng)外觀專利。在中國(guó)橡膠工業(yè)第二屆金像獎(jiǎng)?lì)C獎(jiǎng)典禮中，半鋼公司被評(píng)為“十大創(chuàng)新發(fā)展企業(yè)”；“億和”品牌被評(píng)為山東省著名商標(biāo)，“遠(yuǎn)路”品牌被評(píng)為中國(guó)雪地胎十大品牌。

深度挖潛降成本

       “全鋼公司的集成閥組改造、乏汽回收和物流自動(dòng)化改造項(xiàng)目均得到了有效推進(jìn)，其中僅引進(jìn)電動(dòng)叉車(chē)一項(xiàng)就可減少用工71人，每年可節(jié)約大量工資開(kāi)支?！边@是八億橡膠公司近日曬出的降本提效工作成績(jī)單。

         面對(duì)殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，該公司積極引進(jìn)柴里煤礦“六零”管理理念，扎實(shí)推進(jìn)“學(xué)‘六零’、深挖潛、嚴(yán)管控”工作。同時(shí)，在全鋼公司試行了以生產(chǎn)部門(mén)為成本中心的新型管理模式，劃小核算單位，分灶吃飯，以管理倒逼成本，保證了企業(yè)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行。

        公司本著精簡(jiǎn)、統(tǒng)一、效能和“扁平化”原則，全力推進(jìn)“控員提效”工作，采用10輛電動(dòng)叉車(chē)、6輛手動(dòng)液壓叉車(chē)，減少人員配置71人，同時(shí)清理“五長(zhǎng)”人員13人，使人員配置更加科學(xué)、合理。

        與此同時(shí)，公司努力在技術(shù)降本上下功夫，積極進(jìn)行難點(diǎn)攻關(guān)、工藝升級(jí)，著力突出技術(shù)挖潛，全鋼公司通過(guò)硫化減時(shí)、集成閥組改造、高壓氮?dú)獾幕厥绽玫燃夹g(shù)改進(jìn)，技術(shù)降本貢獻(xiàn)率不斷提升；半鋼公司通過(guò)開(kāi)展胎側(cè)配方改良研究，降低成本約0.3元/kg。